REVAMPING IMPIANTO DI COGENERAZIONE A VAPORE | Athenagroup Consulting Srl

STRUMENTI UTILIZZATI

➜ Inventor;
➜ AutoCAD Plant 3D;
➜ Naviworks;
➜ Hosting Server & Cloud Service;
➜ Excel + VBA.

ATTIVITA' RICHIESTA

Servizio di ingegneria per un intervento di revamping di un impianto di cogenerazione a vapore, sito in Tunisia.
L’incarico di sviluppare, oltre al modello tridimensionale parametrico, la documentazione a supporto dell’acquisto materiali, la cantierizzazione e i relativi dettagli.

ATTIVITA' SVOLTA

Dopo le prime fasi di raccolta degli input iniziali, volte a comprendere lo stato delle strutture esistenti in sito, abbiamo svolto le seguenti attività:
➜ acquisizione e studio P&ID di progetto;
➜ analisi delle specifiche di progetto;
➜ creazione degli elementi di progetto e creazione delle classi;
➜ analisi e studio di due possibili soluzioni di routing;
➜ preparazione dei template per la produzione dei modelli 3D e per la produzione degli elaborati grafici.

A seguire sono state elaborate delle soluzioni di instradamento del pipe, con un precalcolo di stress analysis.
Successivamente alla validazione della soluzione di routing da parte del cliente finale, è iniziata l’attività di produzione modelli e degli elaborati ad esso connessi:
➜ modellazione del piping;
➜ modellazione di strutture e supporti;
➜ modellazione dei componenti in linea;
➜ acquisizione dei modelli di equipment con personalizzazione di bocchelli;
➜ compilazione dei parametri informativi di tutti gli elementi: piping, fittings, inline components, equipment.

Durante le fasi conclusive delle attività sono stati realizzati gli elaborati grafici di progetto:
➜ layout dell'impianto con relative quote;
➜ layout degli isometrici;
➜ layout dei supporti;
➜ dettagli dei supporti.

Infine si è proceduto ad estrarre ed editare le liste quantità degli elementi di impianto, secondo le specifiche di progetto e gli standard aziendali del committente.

Per tutto il periodo di sviluppo del progetto è stato mantenuto un processo di stretta comunicazione con tutti gli attori partecipanti: progettisti, impresa costruttrice e cliente finale.

Il flusso informativo ha permesso di ottimizzare i tempi decisionali.

MATERIALE PRODOTTO E CONSEGNATO

➜ 1 modello 3D formato NWD;
➜ 50 elaborati relativi al layout dell’impianto;
➜ 190 elaborati contenenti ISOMETRICI;
➜ MTO.

STATISTICHE

Risorse impegnate:
➜ 3 BIM Specialist;
➜ 2 BIM Coordinator;
➜ 1 BIM Manager.

Tempi di lavorazione: 2000 ore